Fp401 Epoxy Primer Dtm Hvid

Die Epoxidgrundierung muss mit Topcoat überstrichen werden. Zum Abtönen ist es möglich, dem FP401 Epoxy Primer weiß 5 % Farbtöne hinzuzufügen.

Untergrund: Eisen, Stahl, Edelstahl (gestrahlt), Gusseisen, verzinkter Stahl, Aluminium, glasfaserverstärkter Kunststoff.

Sonstiges: Lösungsmittelbeständige Oberflächen, gereinigte/geschliffene/gehärtete Original- und gehärtete Beschichtungen.

Eisen/Stahl: Empfohlen wird Sandstrahlen oder Trockenschleifen P80 – P180

Aluminium: P180 – P240
Verzinkt: Sweep-Strahlen wird empfohlen

Lack: P240 – P320 (Schleifpapier regelmäßig prüfen und bei Bedarf wechseln)

Reinigung: Die Oberfläche muss trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein, z.B. Öle, Fette und Trennmittel.
Verwenden Sie RS405 Epoxid-Reduzierstück, RS605/607/609 Universal-Reduzierstück für Metallsubstrat oder AD690
Lösungsmittelentfetter für Metalluntergründe/Lack.

Decklack: Mantel aus einer Reihe von VIM-Decklacken – Synthetik: TB300 / TB300 + AD300 / TB300 + AD309
PU-Decklacke: TB500/510/511/512/520/TW518/TY518

Ausführlichere Informationen finden Sie in den technischen Datenblättern TB500/510/511/512/520/TW518/TY518.

Bewerbungsdaten
Vorbereitung/Reinigung:

Alle Oberflächen müssen ordnungsgemäß gestrahlt oder geschliffen und gereinigt werden

Abrasivstrahlen nach EN ISO 12944, Teil 4 (SA 2,5) mit einem gleichmäßigen Strahlprofil von 20 – 50 µm.
Trockenschleifen von Stahl: P80 – P180
Aluminium: P180 – P240
Verzinkt: Sweep-Strahlen wird empfohlen
Lackierung: P240 – P320
Reinigung: RS405, RS605/607/609 (Metalloberfläche) bzw
AD690 Lösungsmittelentfetter (Farbe)
Der Untergrund muss trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein, z.B. Öl, Fett.

Handhabung: Vor Gebrauch/Sprühen:
1. Mechanisch (Farbschüttler/mechanischer Rührer) mischen, bis eine homogene Masse entsteht
2. (Option bei FP401) 5 % Farbtöne hinzufügen und das Produkt gut umrühren
3. Aktivator und Reduzierer hinzufügen
4. Rühren Sie diese Mischung mit einem Rührstab oder einem (pneumatischen) Rührer gut um.

Kann in geschliffener Ausführung und nass in nass verwendet werden.

Mischungsverhältnis mit Aktivator und Reduzierer – gemahlene Version: (nach Volumen)
FP400 Epoxy Primer DTM grau oder FP401 Epoxy Primer DTM weiß: 3 Teile
AP401 EP-Aktivator: 1 Teil
RS405-Epoxid-Reduzierer: 10–30 % hinzufügen

Mischungsverhältnis mit Aktivator und Reduzierer – Nass/Nass-Version: (nach Volumen)
FP400 Epoxy Primer DTM grau oder FP401 Epoxy Primer DTM weiß: 3 Teile
AP401 EP-Aktivator: 1 Teil
RS405-Epoxid-Reduzierer: 35–50 % hinzufügen

Mixstab:
M2 3:1 (74-202 = 3:1/4:1) oder M6 Universal cm-Stick (74-206 Standard) / M7 (74-207 groß)

Viskosität:
20 – 36 Sek. (DIN4/20°C)

Schwerkraft- oder Saugversorgung:
Düsensatz 1,5 – 1,9 mm

Spritzpistole „Hochdruck“ 3,0 – 4,5 bar (42 – 65 psi)
Spritzpistole „Druck reduzieren“ 1,5 – 2,5 bar (21 – 36 psi)
HVLP (Luftkappendruck) maximal 0,7 bar (10 psi).
Airless/Airmix 0,009 – 0,015 (siehe Herstellerangaben)
Drucktopf 1,0 – 1,5 mm

Anwendung:
Filmstärke:
(empfohlen 40 – 80 µm)

Option 1:
1 ganze oder ½ Schicht, gefolgt von 1 ganzen Schicht
30 – 50 µm (DFT)

Option 2:
1 vollständig geschlossene Schicht, gefolgt von 1 vollständigen Schicht
60 – 120 µm (TDFT)

Zwischen den Schichten bei 20°C:
(Option 1) 5 Minuten
(Option 2) 10 Minuten

Vor dem Backen bei 20°C:
(Option 1) 5 – 10 Minuten
(Option 2) 10 Minuten

Reinigung: (Überprüfen Sie die örtlichen Vorschriften!)
RS405 Epoxidharz-Reduzierer oder Waffenreiniger (Lösungsmittel)

Lufttrocknung bei 20°C:
Staubfrei: 25 – 30 Minuten
Trocken: 10 – 16 Stunden (abhängig von der Dicke)
Forcierte Trocknung: 30 Minuten / 60°C Objekttemperatur

IR-Trocknung: 12 – 15 Minuten (Platte darf 90°C nicht überschreiten)

Tragen Sie einen geeigneten Atemschutz (ein Atemschutz mit Luftzufuhr wird dringend empfohlen).

Überzogen mit:
Synthetisch: TB300/TB300+AD300/TB300+AD309
PU-Decklack: TB500/510/511/512/520/TW518/TY518/+Additive AD60x
Decklack (siehe technisches Datenblatt)

Nach min. 1 Stunde/20°C <40 µm
Nach min. 3 Stunden/20°C 40-80 µm
Nach 48 Stunden: Schleifen erforderlich (P280-P360 oder Kratzpad)

Überprüfen Sie vor der Anwendung das TDS